加工中心数控铣床

2018-01-19

由于数控铣床配置的数控系统不 同,使用的指令在定义和功能上有一定的差异,但其基本功能和编程方法 还是相同的。 1. 数控铣床的主要功能
  1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主 要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

  2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

  3)刀具半径 补偿功能

  如果直 接按工件轮 廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又 小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符 合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径 补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗 加工和精加工。

  4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长 度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定 位精度。

  5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令, 可以简化加工程序,减少编程的工作量。

  6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过 程 的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对  工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

  7) 特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置,用传感器对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成NC程序,进而实 现对工 件的仿形加工,实现反向加工工程。总之,配置一定的软 件和硬 件之后,能够扩大数控铣床 的使用功能。

  2. 数控铣床加工范围
  1)平面加工:数控机床铣削平面[2]可以分为 对工件的水 平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加 工和对 工 件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工

  2)曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

  3. 数控铣床的装备
  1)夹具 数控铣床的通用夹具主 要有 平口钳、磁性吸 盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件 则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通 过程序 控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低 劳动强度。

  2)刀具 常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀 和孔加工刀具。

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